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河南維可托鎂合金科技有限公司

公司設(shè)備

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產(chǎn)品概要

  河南維可托鎂合金科技有限公司由多年鎂合金從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的劉勝利先生發(fā)起。成立于2017年6月,位于焦作市循環(huán)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)區(qū),注冊(cè)資金1000萬(wàn)元。2017年,公司共投資5000萬(wàn)元建成了三條先進(jìn)生產(chǎn)線:一條年產(chǎn)1萬(wàn)噸的鎂合金棒自動(dòng)化生產(chǎn)線、一條年產(chǎn)200噸的鎂合金焊絲生產(chǎn)線和一條年產(chǎn)100萬(wàn)件的鎂合金壓鑄生產(chǎn)線。  公司目前擁有兩項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利——“鎂基合金的半連續(xù)鑄造工藝”和“一種鎂合金焊絲的制備方法”。公司的核心技術(shù)是在2003年購(gòu)買(mǎi)國(guó)外技術(shù)基礎(chǔ)上,又投資了3000萬(wàn)元進(jìn)行高科技生產(chǎn)技術(shù)研發(fā),現(xiàn)已研究出生產(chǎn)高質(zhì)量鎂合金的配方和工藝,具有不可模仿性。用此配方和工藝生產(chǎn)的鎂合金焊絲可以實(shí)現(xiàn)不同鎂合金材料之間的兼容焊接,也就是不同材質(zhì)鎂合金可用一種焊絲焊接,并且具有熱效應(yīng)區(qū)小、焊熔深、不起泡等優(yōu)點(diǎn)。尤其是生產(chǎn)的1.2mm鎂合金焊絲,采用一次擠壓工藝代替了原來(lái)的先擠壓后拉拔的工藝。公司依靠行業(yè)內(nèi)優(yōu)良的技術(shù)團(tuán)隊(duì),通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新不斷拓展鎂合金材料的應(yīng)用范圍,為推動(dòng)我國(guó)鎂合金產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)增磚添瓦。  本公司主要產(chǎn)品有鎂合金焊絲、鎂合金棒和鎂合金制品。公司采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和自動(dòng)化設(shè)備,保證了鎂合金的高質(zhì)量和高穩(wěn)定性。公司生產(chǎn)的鎂合金棒經(jīng)特殊工藝細(xì)化,晶粒小、內(nèi)外均勻、雜質(zhì)含量低、免剝皮;公司的壓鑄生產(chǎn)線再以這些鎂合金棒做原料,生產(chǎn)鎂合金自行車(chē)架、車(chē)圈、鎂合金弓弩架等高質(zhì)量產(chǎn)品。  公司是目前國(guó)內(nèi)鎂合金焊絲生產(chǎn)廠家,公司生產(chǎn)的鎂合金焊絲有1.2mm、2.4mm、3.2mm等規(guī)格,均采用一次擠壓成型工藝生產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定。用這些鎂合金焊絲可以將不同型號(hào)的鎂合金焊接在一起,焊接件的熱效應(yīng)區(qū)小且焊縫強(qiáng)度高于非焊接區(qū)。用這些鎂合金焊絲焊接的自行車(chē)車(chē)架,振動(dòng)實(shí)驗(yàn)次數(shù)達(dá)可達(dá)15萬(wàn)次以上無(wú)裂縫。  鎂合金焊絲的應(yīng)用徹底解決了鎂合金的焊接問(wèn)題,可推動(dòng)鎂合金在軍事、航空航天、民用等方面的廣泛應(yīng)用,可提高鎂合金在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用總量,發(fā)揮我國(guó)鎂合金儲(chǔ)量高的優(yōu)勢(shì),推動(dòng)鎂產(chǎn)業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展階段,將為我國(guó)早日帶來(lái)一場(chǎng)材料革 命。

發(fā)布日期:2022-07-21

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    產(chǎn)品詳情

      河南維可托鎂合金科技有限公司由多年鎂合金從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的劉勝利先生發(fā)起。成立于2017年6月,位于焦作市循環(huán)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)區(qū),注冊(cè)資金1000萬(wàn)元。2017年,公司共投資5000萬(wàn)元建成了三條先進(jìn)生產(chǎn)線:一條年產(chǎn)1萬(wàn)噸的鎂合金棒自動(dòng)化生產(chǎn)線、一條年產(chǎn)200噸的鎂合金焊絲生產(chǎn)線和一條年產(chǎn)100萬(wàn)件的鎂合金壓鑄生產(chǎn)線。

      公司目前擁有兩項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利——“鎂基合金的半連續(xù)鑄造工藝”和“一種鎂合金焊絲的制備方法”。公司的核心技術(shù)是在2003年購(gòu)買(mǎi)國(guó)外技術(shù)基礎(chǔ)上,又投資了3000萬(wàn)元進(jìn)行高科技生產(chǎn)技術(shù)研發(fā),現(xiàn)已研究出生產(chǎn)高質(zhì)量鎂合金的配方和工藝,具有不可模仿性。用此配方和工藝生產(chǎn)的鎂合金焊絲可以實(shí)現(xiàn)不同鎂合金材料之間的兼容焊接,也就是不同材質(zhì)鎂合金可用一種焊絲焊接,并且具有熱效應(yīng)區(qū)小、焊熔深、不起泡等優(yōu)點(diǎn)。尤其是生產(chǎn)的1.2mm鎂合金焊絲,采用一次擠壓工藝代替了原來(lái)的先擠壓后拉拔的工藝。公司依靠行業(yè)內(nèi)優(yōu)良的技術(shù)團(tuán)隊(duì),通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新不斷拓展鎂合金材料的應(yīng)用范圍,為推動(dòng)我國(guó)鎂合金產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)增磚添瓦。

      本公司主要產(chǎn)品有鎂合金焊絲、鎂合金棒和鎂合金制品。公司采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和自動(dòng)化設(shè)備,保證了鎂合金的高質(zhì)量和高穩(wěn)定性。公司生產(chǎn)的鎂合金棒經(jīng)特殊工藝細(xì)化,晶粒小、內(nèi)外均勻、雜質(zhì)含量低、免剝皮;公司的壓鑄生產(chǎn)線再以這些鎂合金棒做原料,生產(chǎn)鎂合金自行車(chē)架、車(chē)圈、鎂合金弓弩架等高質(zhì)量產(chǎn)品。

      公司是目前國(guó)內(nèi)鎂合金焊絲生產(chǎn)廠家,公司生產(chǎn)的鎂合金焊絲有1.2mm、2.4mm、3.2mm等規(guī)格,均采用一次擠壓成型工藝生產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定。用這些鎂合金焊絲可以將不同型號(hào)的鎂合金焊接在一起,焊接件的熱效應(yīng)區(qū)小且焊縫強(qiáng)度高于非焊接區(qū)。用這些鎂合金焊絲焊接的自行車(chē)車(chē)架,振動(dòng)實(shí)驗(yàn)次數(shù)達(dá)可達(dá)15萬(wàn)次以上無(wú)裂縫。

      鎂合金焊絲的應(yīng)用徹底解決了鎂合金的焊接問(wèn)題,可推動(dòng)鎂合金在軍事、航空航天、民用等方面的廣泛應(yīng)用,可提高鎂合金在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用總量,發(fā)揮我國(guó)鎂合金儲(chǔ)量高的優(yōu)勢(shì),推動(dòng)鎂產(chǎn)業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展階段,將為我國(guó)早日帶來(lái)一場(chǎng)材料革 命。


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